高速行星冷轧管机由行星轮轴系统和太阳轮轴系统组成。每个轴系统都配有平衡惯性力的配重，实现超高速轧制。

它配备了两个交替的心棒夹持装置，允许连续加载而无需停机。轧机还使用了两个交替的管坯夹持盘，实现不间断的连续进料。

该机器设计有全CNC加工的封闭框架，提高了设备的刚性。此外，它还采用了侧辊更换技术，显著减少了辅助时间。连续高速轧制过程大大提高了轧管机的操作效率和产量。

冷轧管机的特点

能够从碳钢、轴承钢、低合金钢、不锈钢、钛合金、锆合金、高温合金、铜镍合金、铜铝及各种有色金属生产精密薄壁管。

使用环形槽辊进行长行程轧制，具有大辊旋转角度和延长的工作槽段，增加了变形区长度。弯曲心棒增强了金属变形的均匀性，允许更大的进料量和改善的成品管质量。

采用弯曲心棒以减少轧制压力，确保坯料的均匀变形。每次通过都能实现高减薄率和显著的壁厚修正，轧制力均匀分布，轴向力减少，能够生产外径和壁厚偏差极小的管材。

主驱动系统采用永磁电机，以提高能效和稳定性。

旋转和进料由伺服电机控制，确保精确可靠的进料量，实现无级调节，以及旋转角度的无级调节。在一个轧制行程内，坯料经历两次旋转和一次进料（或两次旋转和两次进料）。

偏心齿轮箱中的所有齿轮副均采用硬齿磨工艺制造，齿轮达到5-6级精度标准，确保传动平稳，使用寿命长，噪音低。

实现内外径和壁厚的极紧公差和卓越的表面粗糙度。

过程中无材料损失，材料利用率高。