与两辊冷轧管机相比，多辊冷轧管机（如三辊和五辊型号）在加工精度和工艺性能方面展现出显著优势。通过采用多辊对称布局（三辊为120°或五辊为72°配置），管材在轧制过程中受到更均匀的多向压应力，从而获得更优的尺寸精度和表面质量。尽管多辊轧机在直径和壁厚的单道次减薄率较小，但它们实现了更精确的尺寸控制。三辊冷轧管机可以生产外径小至3mm、壁薄至0.1mm的超精密薄壁管——这是两辊轧机难以达到的加工极限。这种卓越的加工能力使得多辊轧机成为微创医疗器械和航空航天精密管材等高端应用中不可或缺的设备。

冷轧管机的特点

能够从碳钢、轴承钢、低合金钢、不锈钢、钛合金、锆合金、高温合金、铜镍合金、铜铝及各种有色金属生产精密薄壁管。

采用环形槽辊进行长行程轧制，具有大的辊旋转角度和延长的槽工作段，增加了变形区长度。弯曲的芯棒提高了金属变形的均匀性，允许更大的进给量和改善成品管质量。

采用弯曲芯棒以减少轧制压力，确保坯料的均匀变形。每次通过实现高减薄率和显著的壁厚校正，轧制力均匀分布，轴向力减少，能够生产外径和壁厚偏差极小的管子。

主驱动系统采用永磁电机，以提高能效和稳定性。

旋转和进给由伺服电机控制，确保精确可靠的进给量无级调节，以及旋转角度的无级调节。在一个轧制行程内，坯料经历两次旋转和一次进给（或两次旋转和两次进给）。

偏心齿轮箱中的所有齿轮副均采用硬齿磨削工艺制造，齿轮满足5-6级精度标准，确保传动平稳、使用寿命长、噪音低。

实现内外径和壁厚的极高公差和优越的表面粗糙度

加工过程中无材料损失，从而获得高材料利用率