高速全自动连续轧制冷轧管机采用双偏移水平质量平衡系统来平衡系统的惯性力，从而实现高速轧制。它配备了两个交替的芯棒夹持装置，允许连续加载而无需停机。轧机还使用两个交替的管坯夹持盘，实现不间断的连续进料。

该机器设计有全CNC加工的封闭框架，提高了设备的刚性。此外，它还采用了侧面换辊技术，显著减少了辅助时间。连续高速轧制过程大大提高了轧管机的操作效率和产量。

冷轧管机的特点

能够从碳钢、轴承钢、低合金钢、不锈钢、钛合金、锆合金、高温合金、铜镍合金、铜铝及各种有色金属生产精密薄壁管。

采用环形槽辊进行长行程轧制，具有大的辊旋转角度和延长的槽工作段，增加了变形区长度。弯曲的芯棒增强了金属变形的均匀性，允许更大的进料量和改善的成品管质量。

采用弯曲的芯棒以减少轧制压力，确保坯料的均匀变形。每次通过实现高减薄率和显著的壁厚校正，轧制力均匀分布，轴向力减少，能够生产外径和壁厚偏差极小的管子。

主驱动系统采用永磁电机，以提高能效和稳定性。

旋转和进料由伺服电机控制，确保精确可靠的进料量，无级调节，以及旋转角度的无级调节。在一个轧制行程内，坯料经历两次旋转和一次进料（或两次旋转和两次进料）。

偏心齿轮箱中的所有齿轮副均采用硬齿磨削工艺制造，齿轮达到5-6级精度标准，确保传动平稳，使用寿命长，噪音低。

实现内外径和壁厚的极紧公差和卓越的表面粗糙度

过程中无材料损失，材料利用率高